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  • 发布日期:2019-11-07 11:15   来源:未知   阅读:

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  立铣刀的每一个刀齿都可以看成为一把车刀,因为铣削过程有很多现象与车削相似,如切屑的变形、切削热、积屑留(端铣平面时)以及加工表面硬化等。铣削还有以下特点:①铣削属断续切削,冲击载荷较大,易发生振动,刀齿的切削厚度和切削面积在切削过程中是变化的,因而切削力变化较大。②铣削时参加工作的切削刃总长度较长,铣削面积较宽,单位时间内金属切除率高,故生产率高。

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  钨钢铣刀材料应具备的性能:足够的强度与冲击韧度。强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。冲击韧度是指钨钢铣刀材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证崩刃的能力,一般地,硬度越高,www.78033.com,冲击韧度越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾体,也是钨钢铣刀材料所应克服的关键性能。

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  磨平钨钢铣刀端面的技术。不管多少刃的钨钢铣刀,首先要将刀刃端面垂直于轴线磨平,这是为了保证刀刃最l高点能够处在同一平面的关键。刀刃端面刃磨及校验铣刀轴线的垂直度的方法如下:目测。可借助一平板,将钨钢铣刀刀刃朝下放在平板上,观察左右的倾斜角度。然后把铣刀旋转180°再观察其左右倾斜角度。在同一方向上,若两次观察到的倾斜角不同,则需要修磨,直至同一方向上,两次观察的倾斜角相同为止。之后再把铣刀旋转90°,重复以上动作,校验另一方向。

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  刀具材料不同,允许的最ll高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。反之,可采用较高的切削速度。

  钨钢铣刀材料应具备的性能:高耐热性和化学惰性。耐热性又称热硬性,是衡量钨钢铣刀材料性能的主要指标。它综合反映了钨钢铣刀材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度的能力。化学惰性是指钨钢铣刀在工作时抗氧化、抗粘结合抗扩散的能力。化学惰性直接影响着钨钢铣刀寿命。为了便于制造,钨钢铣刀材料应有良好的工艺性,如锻造、热处理及磨削加工性能。